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        一、對於高密齒和舌比大的模具試模時，**支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

        二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

        三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

        四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控製在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

        五、在試模或生產前，必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽，並查看擠壓機空運行是否正常。

        六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。鋼製散熱器實物圖集" rel="nofollow" href="http://baike.baidu.com/pic/%E6%95%A3%E7%83%AD%E5%99%A8/6010/1320913/55e736d12f2eb938a4ba0c9ed4628535e4dd6f82?fr=lemma&ct=cover" target="_blank" style="width:222px;">

從**小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鍾，鋁填充過程時主要控製好壓力。壓力控製在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之後才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小於120Kg/cm2為準。

        七、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，並以點退的方式卸模，避免模具報廢。

        八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

        九、矯直過程中，要認真檢測前後變化，操作規範，用力適度，嚴保91视频IOS下载質量。

        十、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

        十一、裝筐要規範，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

        十二、型材時效溫度控製在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐後進行風冷。